3D数字化工艺规划与仿真
JHIMProcess是上海江衡软件科技有限公司自主研发的JHIM（数字化制造与智能制造）软件平台的物流仿真与工艺仿真模块。
JHIMProcess在生产系统数字孪生模型基础上创建生产工艺数字化模型或生产流程逻辑模型，再基于工艺模型或生产过程流程模型进行生产过程的运行仿真，对生产工艺或运行流程进行分析和优化。
JHIMProcess中创建的工艺数字化模型包含生产工艺的人、机、料、法、环全部要素，是真实生产工艺的3D数字化描述，可以用于仿真生产工艺的多种指标，并能形成各类工艺文件供实际生产使用。
JHIMProcess也支持简单的生产流程、物流方案逻辑建模与运行仿真，一般用于生产系统规划、工艺流程规划的早期，与目前市场已有的各类物流仿真软件功能类似。
软件主要功能如下：
一、3D数字化工艺规划与仿真分析
Ø 在产品和生产系统数字化建模基础上，创建生产流程与工艺流程的逻辑模型，规划特定的工艺流程，编制工序内容，形成3D数字化工艺模型。既可发布成各类工艺文件，又可发布到生产现场支持实际生产；
Ø 基于3D数字化工艺模型完成工序执行模型创建、工艺过程动态仿真。包括工序内容的3D交互式规划、工艺流程仿真与分析、可选的动力学及其他物理效应仿真等，从而可对工艺进行验证与改进；
Ø 工艺流程仿真：包括运动过程仿真、工序执行过程的运行时序、设备运动及物料变化仿真、动态干涉（碰撞检测）分析、活动空间分析等空间指标，以及设备/人员利用率、瓶颈工序、给定时间内产量、投入/产出比等物流指标。
图：工艺规划界面
图：物料数据分析以及设备运动分析
二、物流仿真分析
Ø 对生产车间物流规划进行建模与仿真，模拟生产过程中车间内加工设备、物料缓冲区、物流设备（行车、AGV 等）等物流设备的数量、配置方式、运行路径等，结合未来数字化工厂建设要求，对模型进行各种系统分析和工程验证，包括工位物料需求分析、物料属性分析、供应链配置分析、AGV使用要求、自动生产线要求、搬运作业要求等；
Ø 实现对物料的数量、配置方式等进行预测：生产能力评估：生产成本分析：生产系 统协调：解决生产过程中由于物料的短缺或不平衡造成的问题等，提高物流准时性、流畅性、柔性等要求，降低物料搬运成本，提高产品附加值。
三、仿真结果报表
Ø 预定生产过程的控制信息与生产系统3D数字化模型结合，在3D虚拟环境中按照真实环境中的数据仿真运行生产线，测试生产过程是否合理、设备动作是否正确和精确，并出具仿真结果报表。
图：产线投入产出比
图：瓶颈工序
图：设备忙闲率
